我公司研發的雙螺桿制粒機結合客戶現場使用情況整改了以往雙螺桿在使用的過程中物料抱軸、加料難、等確點。現款設備產量大，功率小，成品率高，故障率低等優點。支持按照產量顆粒粒徑非標定制不同型號的螺桿制粒機、物美價廉、量大從優、歡迎來電咨詢及采購。

工作原理：

SE系列螺桿擠出造粒機分單螺桿（SES)和雙螺桿(SET)型，擠出形式有前出料和側出料兩種。經混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節和控制：側出料為0.7-2.0mm，前出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。
由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。
通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。
一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。
對多組份復合、混配的產品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產品質量。概述：

   在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。

SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節一節顆粒，設備前端還設有水冷卻裝置，使管內降低溫度使出料速度快。

二、應用范圍：

   廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。

側出料、端頭出料、前出料造粒機，大拇指掌握核心技術。

常州市大拇指干燥科技有限公司在結合國內外先進的制粒機技術后自行研發了這款側出料造粒機，這款制粒機產量大，粒徑漂亮，不容易發熱發燙（避免熱敏性物料變性），運行穩定，故障率極低，我公司支持非標定制，從100型至300型任意定制，產量從100公斤至3000KG可從一臺設備產出，粒徑大小也支持非標定制，如有需要歡迎來電咨詢，大拇指干燥科技注重從每一個細節出發，確定設備到客戶那里超預期使用。