由于主要是低價值白色粉體材料的市場長期需求，國內碳酸鈣行業的產品升級緩慢，長期以來以生產低端產品為主。前幾年，我國出口碳酸鈣均價一般只有每噸140美元左右，而進口碳酸鈣均價一般達到每噸450美元左右，進口產品的價格是國內產品的3倍。從中可以看出，國內碳酸鈣產品檔次和價格與國外同類產品有較大差距。

　　中國無機鹽工業協會鈣鎂鹽分會秘書長康和義告訴記者，過去一提到碳酸鈣行業，人們就自然聯想到污染嚴重、產品低級。在生產過程中，白龍(白水，)、黑龍(黑煙，黑渣)肆虐，業內把碳酸鈣廠貶稱為“白公館”、“渣滓洞”。但近兩年，隨著國家大力推進產業結構調整和節能減排，我國碳酸鈣行業得到大規模改造和提升。目前，企業的石灰煅燒逐步實現了自動化;石灰消化從單一的回轉化灰發展到現在的槽式化灰、輪式化灰等;烘干工藝由導熱油列管干燥發展到回轉列管干燥、回轉蒸汽干燥、盤式干燥等;碳化工藝從單一的高塔鼓泡碳化、低塔鼓泡碳化發展到現在的大直徑高塔碳化等。大部分企業的生產技術裝備水平都有了很大提高。

　　生產技術的升級，帶來了產品的升級。目前，國內一批碳酸鈣企業在發展功能化、系列化、專用化產品中脫穎而出。江蘇常州碳酸鈣有限公司生產的汽車底盤漆碳酸鈣占到國內市場的80%;北京化工建材廠生產的鈣占到國內市場的80%;廣東嘉維化工實業有限公司生產的膠黏劑納米鈣、浙江建德正發實業有限公司生產的醫藥碳酸鈣、浙江建德市天石碳酸鈣有限公司生產的牙膏級碳酸鈣、都江堰鈣品公司生產的涂敷級造紙鈣等，都在國內市場占有一定的份額。各種改性的活性鈣、專用鈣，各種晶型的碳酸鈣，粒度分布較窄的碳酸鈣更是層出不窮大量涌現。這些新品種填補了國內空白，滿足了不同行業的特殊需求。碳酸鈣這個靠燒石灰石的“高耗能、低附加值”傳統產品，搖身一變成為市場的寵兒。

　　據了解，目前，碳酸鈣產業正在出現的一個新的發展趨勢，就是各種專用型碳酸鈣生產與其下游大用戶——造紙、涂料等生產廠構成衛星式產業結構。

　　靠近這些大用戶配套生產，可以實現碳酸鈣以漿料的形式用管道輸送，省去了碳酸鈣漿料的干燥工序，可以節約大量能源，大大降低生產成本。國內碳酸鈣行業已注意到國際上的這一發展動向，一些大的輕質碳酸鈣企業開始主動與下游大用戶接觸，探討就近建廠、供漿態料的可行性。

　　近兩年碳酸鈣行業一直注重抓節能減排，大力推廣節能設備、節能技術的推廣，使噸產品綜合能耗下降了5%。在污染治理方面，重點解決了粉塵污染，特別是氧化鈣粉塵，車間粉塵和二次揚塵問題，在設備和工藝上有所創新和突破。