391F型：粒徑0.5-0.8mm發泡倍率50-65（小粒徑）

 391S型：粒徑0.7-1.1mm發泡倍率60-75

 391T標準型：粒徑1.0-1.4mm發泡倍率65-80

391ML型：粒徑1.4-1.8mm發泡倍率70-85（大粒徑）

EPS-391特性：

1、加工成型時之適用溫度范圍較廣

2、強度良好

3、制造成本低

4、蒸氣消耗量少，節省能源

5、適用于各種包裝盒及大板成型（尤其是輕型電子產品之包裝）

6、成型時冷卻時間短，生產周期縮短，降低制造成本，發泡粒成熟時間短。

EPS-391應用：

1、保護物品破裂震壞，如電子產品、陶瓷制品、玻璃器皿等包裝

2、保溫材料，如冷凍食品包裝、保溫管及保溫板等

EPS-391成型方法：

加工時應經由下列三個步驟：預發泡、存置、成型

1、預發泡：將蒸氣通過臺達EPS珠粒，加熱便顆粒體積膨脹大約50-90倍，加熱時采用分批或連續操作均可。珠粒的膨脹率大小與所有預發泡設備之形式及蒸氣與加熱時間等因素有關，因此欲使珠粒發泡至一定程序必先經過試驗找到適當的條件。（蒸氣壓力0.2-1.0kg/c㎡）

2、存置：經預發泡之珠粒應置於常溫下存放約24小時（至少6小時以上），在此期間發泡的珠粒內外多余之水份均已蒸發，而空氣也已滲透入預發泡珠?？障吨畠龋藢⒂兄院笾庸こ尚?。

3、成型：經存置后的預發泡珠?？捎檬謩?、半自動或全自動之成型機成型。成型時先通入低壓蒸氣，以吹走珠粒間的空氣，再將蒸氣壓力漸增到0.5-1.5 kg/c㎡，使預發泡珠粒在模具中成型，后通過或真空抽氣冷卻后取出成型品。