低發泡注射成型過程是將含有分解性或揮發性發泡劑的聚氯乙烯塑料經過螺桿預塑計量，以高速低壓注入模具內，熔料在模具內發泡充滿型腔而冷卻成型。同時又因模具溫度較低，而在制品的表層形成0.5-1.5毫米厚的光滑細致表層包住發泡芯層。這種專用注射成型機的特點是：
(1)螺桿在預塑后，為防止發泡劑和已塑化好的塑料從噴嘴逸出，必須采用自鎖噴嘴。
(2)由于塑化后的塑料部分發泡劑已分解而處于比較高的壓力下，為保持計量準確，防止螺桿后退和熔料在機筒內發泡，要求較大的螺桿背壓，并且能夠保持適當時間。
(3)為了使發泡均勻，要求比較高的注射速度，注射時間越短越好。
(4)由于低發泡成型的模腔壓力比較低(低壓發泡時，充滿模具的模中壓力為3.5～25公斤/厘米3)，同時所需的合模力也較小。
這種專用低發泡注射成型機原理如圖4-15所示。它由二只機筒分別生產芯層或表皮層，可以是一種材料或二種材料都可以成型。
