注射機在塑料工業中應用是二十世紀初，但直到50年代出現了具有預塑化的螺桿注射機后，硬質聚氯乙烯塑料的注射成型才變為現實。下面重點介紹適應于加工聚氯乙烯塑料的注射機。
適應于加工聚氯乙烯塑料的注射機簡介
單螺桿注射機的特點是在注射過程中，塑化及注射具有最大的速度、塑化均勻、控制精確。同時，物料是直線送入模具中，沒有轉向及停留，并采用開啟式噴嘴，不會造成死角，這樣就不容易造成聚氯乙烯分解。每公斤的硬質聚氯乙烯塑料塑化約需125—130大卡的熱量，這點在活塞式注射機內是做不到的。
操作過程可分為三個步驟：
步驟I：利用液壓活塞，將螺桿推向前移，并將塑料注入模內。
步驟II：注射模內充滿塑料，并在壓力下固化。
步驟III：脫模取出產品，同時螺桿旋轉加料起塑化作用，并將塑化好的物料輸送貯存在螺桿的前端。
為了避免分解，塑化過程的進行必須盡可能的快，聚氯乙烯塑料在螺桿式注射機內的熔化速度比活塞式的快3-6倍，比在擠壓機內快2倍。螺桿雖然漂浮在物料中間，但它也是中心及支承者，因此，與機筒沒有機械接觸，能有很好的混和作用，塑化效率高，流體壓力損失小，這充分顯示了螺桿式注射機的優越性。
