環球塑化網 1月20日訊
日前，由合肥科天化工有限公司與中國科學技術大學、安徽大學和陜西科技大學產學研合作研究的“水性聚氨酯合成革貝斯工藝技術及水性貝斯樹脂”日前通過專家鑒定。這意味著我國首創了水性聚氨酯合成革貝斯工藝技術，并為合成革市場更新換代找到了有效途徑。
據了解，我國是世界皮革行業生產大國，產值年增長7%以上。其中增長最快的PU革，由于具有優異的耐磨性、良好的抗撕裂強度和伸長率等特性，替代了原來價格昂貴的天然皮制品，也逐漸取代低檔、廉價的PVC人造革，廣泛應用于服裝、制鞋、箱包、家具等行業。
但是傳統PU合成革生產中，均采用油溶性的PU樹脂作為生產革品的基層和面層，這類PU樹脂均以甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作為主要溶劑通過聚合法制得。這些溶劑，毒副作用大，造成環境污染，危害身體，而且易燃易爆，極易引發火災等事故。歐美等國從2009年開始嚴格限制涂層體系中有機揮發物的含量，溶劑型合成革被限制進入歐美市場。
抓住市場機遇，科天化工通過與有關高校產學研聯合公關，自主設計了世界首條水性合成革貝斯生產線。其生產出的產品泡孔均一、生產速度快，具有良好的耐折性能和手感、安全環保，解決了水性貝斯生產工藝中存在的問題，促進了我國合成革市場的更新換代。同時，他們采用后擴鏈、無有機溶劑法、接枝及自發泡等新技術，研發出耐水性能優異的硅氧烷多元醇改性水性聚氨酯，產品安全環保，具有良好的發泡和穩泡性能，有效解決了水性聚氨酯耐水性性能等問題。
