油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件于工作時產生高熱而引起。
⑴卻系統不正常
①冷卻水供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。
②管道堵塞，如過濾網、冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
③冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。
⑵液壓系統產生高熱
①油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。
②壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。
③油壓元件內漏，例如方向閥扣壞或密封損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。
2.噪音產生
不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。
⑴油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。
⑵液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換更合適的液壓油。
⑶由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。
⑷方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏毛刺阻塞移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥心，閥心磨損須換新件，電流須穩定及充足。
⑸液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油告訴流動是產生噪音。
⑹機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，保證有足夠的潤滑油。
3.成品生產不穩定或不合格
在穩定的生產周期中，出現成品質量不穩定多是機械零件磨損或調整失當所致。
⑴螺桿、止逆環、機筒的磨損。
⑵注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。
⑶發熱筒的溫度控制不穩定。
⑷壓力速度控制部分失常。
