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塑木成型的工藝流程

發布時間:2013-09-10 來源: 環球塑化網 專題: 工藝技術 打印

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   塑木成型的工藝流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒,木粉的干燥、處理、塑、木的混配以及制品成型工藝。

  以上是塑木技術的基本工藝流程圖,由于采用不同的加工設備,具體工藝流程會有相應的變化,本示意圖是盡可能簡單地使多數讀者有一個較為直觀的認識。

  木粉配方和混料

  木粉和塑料的配方是塑木加工技術中的核心技術,它的好壞將直接影響著產品的加工工藝和產品質量。國外公司對配方的技術一般不予介紹和轉讓,通常只轉讓銷售設備,因此,配方技術在這里是核心技術。

  塑木配方一般為塑料、木粉和各類助劑所組成,其比例視加工設備不同而變化,同時也因產品的用途、要求不同而異。 在加工前按照配方比例,把木粉、塑料及助劑放人高速混合機中進行混合,主要是為了使幾種原料和助劑均勻混合,為擠出生產或壓 制注射做前期準備工作。

  木粉的選擇和處理

  塑木技術中所應用的木粉一般無大的嚴格要求,各類木材的木粉和各種植物纖維等一般都可使用(木材加工過程中產生的鋸末,下腳料粉碎后皆可),對加工的影響并不大,主要要求各種木粉的 粒徑一般在20~100目,在此基礎上,要保證木粉和塑料在混合前進行烘干處理。一般木粉含水量應控制在3%以內。

  烘干設備可采用電加熱,也可用微波加熱烘干或自然干燥。烘干后的木粉應存放在于燥的地方(室內),不可二次吸潮,否則會對加工影響較大。

  需要一提的是,在用帶排氣功能的擠出機,特別是雙螺桿擠出機加工塑木材料時,可以不對木粉進行特別的烘干處理,只需日光下自然干燥即可直接進行擠出加工。

  塑木用廢舊塑料

  就目前開發和研究的塑木技術而言,所用塑料種類一般為聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯為主。因為這三種塑料占據了塑料的大部分產量和市場,對這三種廢塑料的開發應用具有極大的經濟和社會效益。

  其中大力開發聚烯烴和木粉的共混加工最為重要,而廢舊的聚烯烴制品(如農用地膜、棚膜、包裝袋、包裝膜等)數量之大,很是驚人,所謂的“白色污染”就有舊聚烯烴地膜、塑料袋的“功勞”。因此,開發廢舊塑料與木粉復合物的生產技術就有很重要的意義。

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