在一項涉及14家合作伙伴的項目中，德國工業塑料加工研究院(IKV)展示了采用注塑方法加工以熱塑性塑料為基體的纖維增強塑料(FRP)。
該項目將熔體浸漬工藝(可以加工織物預成型件)的優勢與熱塑性塑料基體的優點結合在一起。研究團隊正在開發一種完全自動化的高度集成工藝，其中采用了所謂的原位聚合技術。將系統轉換為注塑工藝(原位注塑)后就可以將復雜的纖維預成型件與一種單體相結合，直接在注塑機上進行大批量生產。IKV研究團隊選取的展示品為一種足球護脛。
FRP制品的傳統生產工藝有多種缺點。例如，目前為止仍需要兩個獨立工序，如對于尼龍復合材料片材：浸漬和模塑。而且只能模塑結構較簡單的產品，表面結構變化范圍也有限。
IKV工藝的目標是消除這些缺點。利用原位注塑工藝，織物預成型件由低粘度的己內酰胺單體浸漬，之后進行原位聚合反應生成聚酰胺6。
除了優化基體配方外，該新工藝的要求還包括：定制的纖維/定型裝置，特殊注塑機技術，以及創新模具、密封和工藝工程技術。
IKV選用護脛來展示該工藝的有效性，該產品包含由纖維增強熱塑性塑料制成的硬質保護組件以及由熱塑性彈性體(TPE)制成的軟組件。因此，該制品具有較高的機械性能，良好的耐沖擊性，較輕的重量，以及較好的穿著舒適性。此外，這種高度集成的創新工藝可進行大批量生產。
