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　　高純度、低黏度環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)工藝有合成法和精制分離法兩種。合成工藝分為：

　　⑴堿催化一步法，開環(huán)醚化與氯化氫閉環(huán)同時進行;

　　⑵以相轉移催化劑為主的二步合成法，開環(huán)醚化與氯化氫閉環(huán)分開進行，從而有利于低分子EP的形成。精制分離法是利用“聚合度(n)”=0的雙酚A二縮水甘油醚 (DGEBA)與“n”>0的高分子量EP的極性、沸點的不同，采用物理分離法來調整樹脂的分子量，分為三種：

　　①真空分子蒸餾法、

　　②溶劑萃取法和

　　③ 結晶分離法。

　　①工藝簡單，分離效率高，應用較廣，但需用真空分子蒸餾裝置，一次性投資高。

　　②工藝簡單，但難以找到對DGEBA選擇率高，同時萃取率也高的萃取劑，該劑的消耗量大，其回收能耗也大。

　　③必須使“n”=0的DGEBA在合適的溶劑里以結晶形式析出，通過過濾、洗滌、重結晶而得到純凈的產(chǎn)品;但效率低、操作繁瑣，對用于結晶的基礎樹脂要求苛刻。

　　本文選取二步合成法與萃取、精制相結合的工藝，即：以N2催化劑(含氮催化劑)，環(huán)氧氯丙烷(ECH)/雙酚A(BPA)=8～14摩爾，NaOH/BPA=1.9～2.1摩爾(主反應)，=0.2～0.4(精制反應);催化劑4g/BPA2摩爾，醚化反應條件：70℃～100℃ /2～5h。加堿閉環(huán)條件：30℃～60℃/3～6h，精制溫度50℃～80℃。二步合成并通過萃取、提純而制備高純度、低黏度EP(E‐56)。其指標：DGEBA≥91%，環(huán)氧值0.55～0.57當量/100g;有機氯≤0.03當量;無機氯≤0.003當量;揮發(fā)份≤0.5(重量分);黏度 (25℃)4～6Pa?s。