垂直法連續生產PU軟泡的工藝技術，則是英國Hymon國際有限公司于20世紀80年代開發并取得專利權的新技術。垂直法工藝之所以引起聚氨酯上業界的重視并取得迅速發展，是與其有突出的優點分不開的。該工藝的特點是：
垂直法連續生產PU軟泡工藝有什么特點
①占地面積大大減少，僅需600m;
②物料總流量降到20～40kg/min;
③同一臺設備可生產圓形泡沫塊和矩形泡沫塊，只需更換部分部件，即可交替生產;
④泡沫塊的尺寸比較規整，修切的廢料可降低至4%～6 0A;
⑤在同一橫斷面上，泡沫物性分布均勻;
⑥減少了開/停車的損失，次品長度在1m左右，此工藝適合于年產量500～4000t的中小型工廠。同時投資費用低，節省勞力。
垂直法工藝過程，由原料貯存、計量、混合、輸入、發泡、熟化、泡沫提升、切斷、泡沫輸送等幾個步驟組成。
具體操作是先將各種化學原料經計量泵計量后，輸入混合頭混合后，再送入發泡托盤，開始發泡。發泡過程是在聚乙烯薄膜圍成的袋子內進行，隨著橫截面積的增大，發泡方向沿水平方向進行，泡孔的長軸是在水平方向。在發泡室內，密度由下往上逐漸變小，有一個密度梯度。由于重力的作用，正在發泡的物料層與層之間不會返混，在同一個橫斷面上重力的影響是等同的，所以在同一橫斷面上物理性能基本一致。
