PVC板材擠出具有隔音、保溫、阻燃、防潮、防腐等優點，廣泛應用于建筑、汽車、輪船、火車的壁板、陷板、天花板或裝飾板，也可以作為家具的鑲板，是一種很有前途的新穎材料。
pvc擠出發泡板材的工藝流程如下圖所示。
PVC擠出發泡板主要設備及其特點
生產PVC發泡板材也可以在擠出軟板生產線上進行，但擠出機的螺桿必須換成專用發泡螺桿，發泡螺桿與普通螺桿的區別在于壓縮段比普通螺桿長，而減壓段(也叫排氣段)比普通螺桿短。
發泡板材的機頭應采用專用機頭、發泡機頭的阻尼塊位置在圓形槽的上方，距離口模較近:而普通板材機頭的阻尼塊安放在圓形槽的后面，一也就是說阻尼塊與日模較遠。另外，在發泡機頭的外側面覆蓋著油加熱裝置，使物料的溫度恒定且均勻。
PVC擠出發泡板生產工藝
將按配方準備好的PVC樹脂等各種固體原料加人在低速運轉著的高速捏合機中，使物料溫度上升到140℃, ,然后加人增塑劑和復合潤滑劑等液體原料，并使物料溫度進一步上升，達到140℃時應即卸料到運轉著的冷攪拌機中，}a料完畢后加人發泡劑。打開冷攪拌機的夾套冷卻水，使料溫盡快降至40℃，然后卸料至儲料斗中備用。
經捏合和冷卻后的物料由計量螺桿加料機均勻、定量地送人雙螺桿擠出機中。擠出機的機筒溫度控制在120~165℃。經雙螺桿的混煉塑化成為黏流態物料。然后經過連接器進人發泡機頭。連接器的溫度控制在152~155℃ ,機頭溫度根據板厚的不同，一般控制在165~185℃之間。經機頭口模出來的發泡板進人三輥壓光機，三輥壓光機的溫度控制在60~75℃之間，以保證板表面層有較好的“結皮”。三輥壓光機后的工藝過程與擠出軟板相同。
擠出發泡板材與擠出軟板、硬板不同的地方在于生產過程中必須關閉裝在機筒上的排氣裝置。另外要求發泡機頭各部位的溫度恒定、一致，否則生產出來的發泡板材相對密度大、板面易爆裂，因此必須在機頭表面再復合一層油加熱板，以保證機頭溫度的恒定和一致。油溫控制在略低于機頭溫度為宜。
PVC擠出發泡板產品標準
采用PVC泡沫塑料板材標準QB/T 1650-92。PVC低發泡板材，目前國內尚無國標和部標。各生產廠均執行當地的地方標準或企業標準。根據一些企業標準，其主要性能指標如下。①板面應平整、無裂紋、無氣泡、無明顯雜質及水波紋。②物理力學性能:拉伸強度大于14. 2MPa:彎曲強度大于24. 3MPa:缺口沖擊強度大于1.92MPa;維卡軟化點大于70℃;硬度(球痕式)大于6kg/c m2 ;熱導率小于-0.093 W/ ( m2 ·K)，密度600~900kg/ m3。
