平均擠出流率恒定時，隨著頻率和振幅的增大，模頭壓力降低，熔體溫度上升。實際上，壓力降低和熔體溫度升高都是頻率和振幅的函數，而且在平行方向與垂直方向加振的效果是相似的。聲波引入到聚合物內部，利用其引起的交變振動作用、空化作用以及由此產生的一系列次級效應，可產生聚合物的高粘性和彈性擾動。通過引入聲波振動，能減少界面摩擦，提高產量;還可改變聚合物熔體的流變性能，達到改善擠出加工過程，提高制品質量的目的。有理論分析認為，低頻振動時壓力降低塔機價格只是由于粘彈效應產生的，而高頻振動時則是由于溫度升高和粘彈效應的共同作用使聚合物熔體有效粘度降低所致。疊加聲波振動后，聚合物的平均分子量減小，但其物理機械性能并沒有降低。
振動工藝的引入改善了擠出過程，然而衡量振動力場對聚合物擠出加工的影響，還必須考慮振動對擠出物質量的影響，即振動對擠出物的外觀和強度的影響。由于大振幅振動會導致擠出物周期性形變，而引入超聲波振動可解決這一問題，施加高頻小振幅的超聲波振動，在增加擠出流率的同時，抑制了由于不穩定流動而使擠出物的外觀質量降低。
在擠出成型中引入振動工藝，側重于通過改變擠出過程參數(壓力、溫度、功率)來改善擠出特性，使之更有利于塑料的擠出加工;同時，振動力場的作用也使制品質量得以提高。而在注射成型中，振動力場的引入側重于改善制品的物理機械性能;當然，振動力場的存在對加工的壓力、溫度和熔體的流動性也有一定的影響。總之，在塑料成型加工中引入振動力場，使加工過程發生了深刻變化。聚合物熔體的粘彈性由于振動力場的作用，宏觀上表現為熔體的粘度減小，擠出壓力或注射壓力降低，流率增大，功耗降低。振動工藝改善了塑料的成型加工過程，使制品的性能得到一定程度的提高。
